煤巷半煤岩巷综合机械化程度不低于 [岩巷机械化作业线快速施工技术与实践]

来源:工作范文 发布时间:2019-03-12 05:40:43 点击:

  引言:开滦钱家营矿是一座设计年产400万吨的大型现代化矿井。近年来随着技术的不断进步,现年产量已达到550万吨以上,矿井的衔接是制约生产的关键。开拓岩巷的施工进度就决定着,新水平新区域的提交时间以至矿井的持续发展。为了加快施工进度在-850水平三条主要运输,巷道全部采用钻车、侧卸机械化作业线施工,由于受技术工艺和管理水平限制,以往平均月进仅在80米左右并不能满足衔接要求。我们通过采用科学管理、优化工艺使工作面的月单进达到100米(折尺138米)以上,取得了理想效果。
  
  一、施工方法与对比
  
  1.1工程概况
  工程名称:开滦钱家营矿业分公司-850西轨道运输巷
  巷道断面:4.8×3.4m(宽×高)
  掘进断面:5.1×3.75m(宽×高)
  断面形状:直墙半园拱型
  坡度:3‰
  长度:4551米
  岩性:煤12s底板砂岩
  硬度:F=8-10
  涌水:5-30立方米/小时
  支护形式:锚喷支护或锚网喷支护
  
  1.2施工设备
  打眼机具:CMJ-17履带式全液压钻车,爆破眼径φ43mm,锚杆眼径φ32mm
  装岩:ZCD-6型侧卸装岩机
  喷浆:转子v型喷浆机
  运输:8吨蓄电池机车1.5吨矿车
  
  1.3普通施工工艺
  在以往的快速施工中采用“三、八”制自掘自喷的平行作业循环模式,每班的出勤人数必须达到18人以上,在册26人全队达到76人。安排循环进度1.3米,正规循环率在85%,计划月进90米。实际月进最高93米,平均月进79.8米。经过对所用工艺技术进行分析研究,主要发现以下问题:
  (1)自掘自喷的作业模式中,工序变化频繁,浪费循环工时。每班既有喷浆又有打眼还要出岩,造成设备人员的频繁变动,既不利于安全又浪费循环时间。在实际施工中正规循环率仅为76%,其余都必须延长循环时间,导致职工贪晚挤占下一班的作业时间,致使循环无法正常组织(丢循环)。
  (2)机械设备的检修质量不够,导致循环受阻影响正规循环。每月因设备丢循环达五次以上。
  (3)工程质量管理不严,巷道成型不规整。因丢底而延长修道时间,因超挖增加支护时间。
  (4)车辆供应不及时,使工作面的矸石不能及时排出。给打眼和喷浆造成影响,延长循环时间。
  (5)爆破参数不合理,在坚硬岩层爆破效率低,不能有效的保证循环进度。
  
  1.4优化施工工艺及改进技术措施
  经过对原循环工艺进行分析后,将各班的工序进行简化执行“两掘一喷”作业,改变一个班次内既掘进又喷浆的现象。同时采取了控制光爆参数并严格的现场管理,
  1.4.1施工技术与措施
  (1)执行“两掘一喷”作业后,三班的循环工艺各不相同,六点班负责打两个循环的锚杆和二个全断面掘进循环炮眼出清一个循环的矸石;两点班负责开班爆破一次然后组织喷浆或先安排后路喷成巷与迎头打剩余炮眼待迎头打眼完成后护迎头顶板最后交班后炮;十点班接班首先出矸然后打眼掘进爆破一次并将两个循环的全部矸石出净。
  (2)确定合理的循环进度,确保在循环时间内设备人力发挥最佳效率。根据ZCR-6型侧卸装岩机的实际效率两个掘进班除了爆破时间及辅助时间外,可装岩180方(120车)。故确定循环进度在1.3米/炮,循环炮眼深度1.5米,喷浆支护工作量10车/班。经过实际运行这一进度适宜组织便于管理,为理想的循环参数。
  (3)选择科学合理的爆破参数,在岩巷光面爆破中参数选择的科学合理与否是决定进度与成型的关键。我们采取了随着岩性的变化及时调整爆破参数,在坚硬岩层中采用双楔形掏槽并缩小抵抗线,在岩性变化后又及时调整。
  (4)编制科学的施工措施,在施工措施中在保证安全的前提下根据岩性和循环进度确定初喷距离,由原来的3.0米改为4.5米,而且在施工中视岩性变化及时进行调整补充。
  (5)强化现场管理科学组织,选择主要工序优先安排。在施工中每班的时间是一定的我们必须优化管理尽量安排平行作业,掘进班在爆破后先出清钻车行走路线及迎头的矸石,以便尽快进钻车打眼。在打眼期间再出两帮矸石。再喷浆班采取喷后路成巷时迎头打剩余炮眼,班末护顶爆破。
  (6)加强设备管理确保开机率,面对我们机电维修技术力量偏低的实际,选择优秀的维修人员盯现场确保“三检”制的有效落实,并将各种常耗备件在现场准备好,管技人员每天有专人进行检查,确保各种设备发挥最佳的效率。
  (7)加强运输管理提高运输效率,电机车的完好和轨道质量是提高运输效率的关键因素。在工作面安排两台电机车轮流运送车辆矸石,迎头的临时轨道按永久轨道质量铺修,安排人力在后路两侧交替铺设43kg/m永久轨道,保证永久轨道随掘进不断延伸,减少临时轨道的运行距离。
  1.4.2施工效果与对比
  (1)经过施工工艺优化后,“两掘一喷”后三班的人力资源达到了最佳配置。掘进班在册18人喷浆班在册21人全队合计63人,较以往“三掘三喷”每班24人共75人减少12人。人均效率提高16%。
  (2)将每天三班循环的工序进行优化后,各班的施工工艺更简单具体。改变了以往“掘喷平行”作业中喷浆和出岩不能平行,循环内两次倒换设备工艺而浪费工时。经过实际运转解决了三班间的压班贪点现象。
  (3)通过改进爆破工艺参数后,使光爆成型明显好转眼痕率达到60%以上,而且提高了炮眼利用率,月平均炮眼利用率87%平均进度为1.32米。经过半年来的实际运行该循环进度为理想进度,循环时间及排矸量与设备的作业效率为最佳配套值。
  (4)加强设备管理后,使设备的完好率得到显著提高。全月影响次数在2次以内开机率为97.8%,为高效进尺提供了保障。
  (5)工作面的光爆效果提高后,减少了循环排矸量及支护喷浆量,既减少了人力和设备的消耗又使巷道的质量得到提高。巷道的质量优良品率达到100%,在各级部门的检查中均为优良品。
  (6)通过加强现场管理后,提高了员工的岗位责任意识,工作积极主动性得到发挥。各班的正规循环率达到98%以上。为快速进尺提供了可靠保障。
  (7)设备的完好率提高了,既减少了设备影响率又延长了使用期。在以往一台钻车的服务期为1000米/次,现已达1400米以上。侧卸的服务期为250米/次,现已达350次米以上。
  (8)2007年前10个月平均进尺达到98.7米/月,比2006年平均月进为79.8米/月。提高了23.5%。
  
  二 结论
  
  通过实践证明,在煤矿岩巷钻车、侧卸机械化作业线施工中采用优化工艺科学管理及选择合理的爆破参数,可以达到减人提效的目的。为矿井的快速发展提供可靠保障,具有很高的推广价值。

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