加强技术改进和管理提高圆棒产品实物质量:手工魔法棒图片大全

来源:工作范文 发布时间:2019-05-22 05:37:50 点击:

  摘要: 针对圆钢生产出现的质量问题,提出了在孔型系统、导卫系统等方面的改进措施以及精细化管理的举措,使得南钢棒材厂的产品质量不断提高   关键词: 质量;改进;提高
  
  一、概况
  
  南钢棒材厂建成于1979年,原为年产10万吨的二火成材横列式生产线,1998年自行设计安装改造成一火生产工艺。2000年又在相邻付跨建成另一条全连轧生产线,形成了“一厂两线”工艺布置的管理模式,经过这几年对工艺设备的不断优化完善,最高年产量已达86.6万吨,优特钢比例70%的棒材生产。
  产品大纲:规格Ø12-Ø50mm的热轧带肋钢筋(采用三切分时可生产至Ø10mm钢筋)和Ø16-Ø50mm的圆钢系列(品种有:普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金钢、齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、易切削钢等)。
  06年以前,普碳带肋钢筋占产量比例达80%左右,优特钢比例仅20%左右,这样的产品结构比在低档次的普品上,成本不能和专业化生产线相比;在相对较高档次优特钢品种上,技术质量管理存在很大的难度,产品的实物质量难以让客户满意接受。在此情况下,南钢棒材厂积极调整工作思路,品种结构由普材为主转为以优品为主,同时强化技术改进和管理,不断提高产品的质量水平,为打开优钢市场局面奠下了基础。
  主要设备:
  一条全连轧生产线:
  坯料:10000×150×150mm;
  高效蓄热式加热炉一台,设计能力60t/h;
  17架全平立轧机,配置为Ø550mm×5/Ø400mm×6/Ø350mm×6;
  8m×102m步进式冷床;
  400吨冷剪机一台。
  一条多次改造而成的脱头连轧线:
  坯料5000×150×150mm;
  高效蓄热式推钢加热炉一台,设计能力45t/h;
  15架轧机,配置为Ø550mm×3/Ø350mm×4/Ø350mm×2/Ø300mm×2/Ø350mm×2/ Ø350mm×2;
  6.8m×80m步进式冷床;
  400吨冷剪机一台。
  
  二、圆钢产品质量方面存在的主要问题
  
  尺寸精度不高,只能按国标三组精度交货。品种圆多用于车削、磨削、拉拔加工,客户对圆度要求较高,椭圆度直接关系到下游单位的使用成本,所以要打开市场,必须提高产品精度,使其达到国标二组标准要求。
  产品加工使用最致命的缺陷是开裂,折叠和划伤是造成产品使用中开裂的主要轧制原因。普圆为主的生产控制无论在工艺设备保证还是员工意识都存在一定不足,加强软、硬件建设是产品普转优过程中工作的一个重点。
  
  
  三、改进措施
  
  1.修改孔型系统
  原孔型系统因考虑以普钢为主,生产优特钢时存在几方面不足:
  一是孔型宽度不够,在生产轴承、弹簧等宽展较大钢种时,轧件很容易过充满,造成产品折叠;二是延伸系数分配不合理,造成精轧孔型共用不合理,不同规格换轧时,料型调整难度大,工艺控制难度加大。针对以上不足,我们在两线孔型系统设计思路上进行了调整,首先是修改孔型的构成尺寸,确保轧件不会产生过充满现象;其次是尽量减少成品及成品前3-4个道次的延伸系数,保证精轧机组料型的规范性,有利于成品尺寸的稳定性和成品表面的美观性;三是对规格系列之间换轧时孔型的共用设计思想进行修正,生产普品时强调换辊快节奏,而生产优钢则更应重视料型的稳定性,不能一味强调减少换辊量。
  改进导卫、过桥及辊道系统
  2.成品之前的轧件划伤会形成折叠,成品以后则会形成表面可视划痕,都会严重影响下游厂家使用。对此,我厂制订了一个“靠则转”的基本原则,围绕这个原则,从前往后仔细检查辊道、护板、过桥、喇叭口等,发现轧件在运行过程中造成划伤的地方立即进行改进,加转动轮或修改制作尺寸;对无法加转动轮的地方,如冷床制动板等处,制订其它管理办法,如定期检查,定期修磨,定期更换等制度,确保其表面光洁,不会擦伤轧件。
  3. 加强对关键点的控制管理,装备水平低、工艺不是十分合理的生产线生产优特圆钢都会存在一些难点因素。我们根据对各类质量问题的原因分析,排出了一些重点控制因素并有针对性地制订相应措施,如脱头连轧线有三个扭转道次,扭转轮边缘有时会对轧件表面产生压痕,这种压痕还不易观察,会在产品上产生折叠,我们在修改扭转轮尺寸的同时,对扭转的合理使用专门制订了管理规定。通过对轧制质量控制点的有效管理,大大减少了轧制缺陷带来的质量问题。
  4. 提高员工精品意识,正确诱导,改变员工的作业习惯。产品普转优最大的工作难点在于提高质量意识,改变操作习惯。多年养成的习惯,要在很短时间内转过来是很难的,但不迅速改变不行,质量异议会很快让客户对产品失去信任,进而失去市场,产品转型的路就会堵死。提高质量意识,我们先从意识抓起,让管理人员走向市场,贴近用户,了解用户需求,听取用意见;其次是抓好制度建设,在思想上引导生产人员重质量,扭转产量为先的一贯思想,三是加强现场的工艺检查,纠正作业习惯;四是抓典型事故的分析,举一反三形成案例,指导员工如何操作。
  5. 制定质量内控要求
  由于工艺装备上存在的先天不足,质量不稳的因素相对较高,我们对产品表面尺寸精度和内在质量都订了内控要求,如尺寸检测卡板设计尺寸比国标二组还高0.05mm精度,包括普碳钢在内的,所有钢种都必须进行在线顶锻试验,试验合格后方可正常生产等。
  通过以上技术和管理措施的实施,我厂产品在很短时间内便获得用户认可,在中档优钢产品中,在江、浙市场与淮钢、杭钢产品形成“三足鼎立”。
  
  
  四、结论
  
  1.产品的转型实际上就是一个观念转变过程,也是管理方法转变过程。全员的质量意识至关重要,只有牢固树立“质量第一”的理念,提高各方面的工作质量,同时制度必须及时跟进,强调精细化管理,产品转型才能获得成功
  2.工艺装备相对落后的生产厂,产品转型需要做的工作更多更细,无论是意识还是技术和管理

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