石油钻井设备的清洗|石油钻井设备

来源:IT计算机 发布时间:2019-03-30 05:48:51 点击:

  摘要:介绍石油钻井设备清洗的基本原则、通用标准和方法。   关键词:钻井设备;清洗;基本原则      石油钻井设备在使用一段时间后,设备上会积有大量的油污和泥土,进行修理前对设备进行正确的清洗,为下一步的拆卸、修理工作作好准备,有利于提高修理工作效率、保证修理质量。
  
  一、设备清洗的基本原则
  
  清洗是设备修理中的第一道工序,也是极其重要的工作。清洗的质量对设备修理的质量影响很大,不同的清洗方法还伴随着其它影响。所有的清洗方法,应满足下列几项基本原则。
  
  1.清洗油泥并防止污染环境
  石油钻机在露天工作,又经常搬迁,所以大部分沾满了油泥。清洗时的第一要求是把设备外部和内部的油泥清洗干净,不允许油泥带人下一道工序和下一个工房。清洗下来的油泥应想办法清除或集中处理,不能随便排放以致污染环境或侵蚀场地。
  
  2.保证清洗干净各种零部件
  在修理中,各种不同的机件,对清洗的要求是不相同的。在装配中,配合零件高于非配合零件。还应根据不同的修复工艺分别予以清洗,保证清洗的质量达到标准的要求。
  
  3.防止零件的腐蚀
  对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当零件清洗后需停放一段时间时,应考虑清洗液的防锈能力或采用其它的防锈措施。
  
  4.确保操作安全
  所用方法应有安全措施,防止伤害操作者或引起火灾,或产生其它不安全隐患。
  
  5.评价经济效益
  在保证达到机件清洗干净的同时,应采用效率高、成本低,易操作、安全可靠的方法。
  
  二、设备清洗的通用标准
  
  1.清洗前,把设备上残存的非本设备的零部件,钢丝绳等杂物全部清除掉。
  2.把设备上携带的大量泥土、杂草及油泥,用铁锨或专用工具铲除。
  3.把设备内没有放净的废油放到废油收集罐内。把设备放在指定位置。
  4.用场地门吊把设备逐一吊到室外清洗台上,用清水冲洗外表面上的泥砂和油污。
  5.选择适当的清洗方法,按照相应的工艺流程进行清洗。
  6.清洗的质量标准:零部件表面无泥土、油垢;零部件表面无锈蚀现象,无油漆;零部件内部油垢清洗干净,零部件外表面及内部无清洗液及其它附着物。
  7.清洗后,由车间检验员填写清洗交接卡转交主修车间。
  
  三、设备清洗方法
  
  1.热碱水清洗
  由于石油钻井设备内外表面有大量的油泥,只有用热碱水浸泡和清洗才能除去。但碱对金属有一定的腐蚀作用,用热碱水浸泡和清洗之后,紧接着就要用热清水把残存在零、部件表面的碱溶液清洗干净。
  碱溶液对动、植物油有良好的皂化作用。当加入适当的乳化剂并进行加热时,对不能皂化的矿物油、脂,也能清除干净,且成本较低,在修理业中广泛应用。碱洗中常用的乳化剂有肥皂、硅酸钠及合成乳化剂。
  碱液清洗的工艺流程如下:
  (1)热碱水浸泡
  热碱水浸泡池由两个钢筋混凝土筑成的地下水池组成,每个池的容量为100~200m3,用由锅炉房专线供给的蒸汽加热。
  (2)热碱水清洗
  浸泡之后,再用热碱水冲洗。石油钻井设备属于中等体积,用一般规格的喷嘴喷洗,则洗不净厚的油泥,通常可采用钻井队常用的泥浆枪,该枪喷嘴直径较大,并可在水平方向作360。的旋转,也可在垂直方向摆动。用多级离心泵或柱塞泵给清洗液加压,并使之循环。为使清洗下来的泥砂不淤积于循环槽和大贮液池,让循环槽具有一定的倾斜度,在循环回路的上段加两个沉淀罐,这两个沉淀罐安装于水平面以上。当沉淀物过多影响循环时,可把两沉淀罐吊出清除泥砂。为使泥砂尽量少地流入贮液池,在清洗液进入贮液池前,加装一套电动旋流除泥器,把清洗下来的泥砂从循环系统中清除出去。
  (3)清水清洗
  热碱水清洗之后,可用带压清水再清洗一次。此时压力可达0.6~0.8MPa。清洗在室内进行,拆卸开的待洗设备放在旋转电瓶车上,边旋转边清洗,直至洗干净。清洗用的水循环往复利用,只需稍作补充即可。
  在整个清洗过程中均由32t门吊配合。这种浸泡、喷洗的方法仅用于清洗整体、总成件和大型零件,小型、精密零件应采用另外的清洗方法。
  
  2.金属清洗剂
  合成金属洗涤剂含有表面活性剂,能降低油水界面的表面张力,产生湿润、渗透、乳化、分散等多种作用,从而达到去除油脂和水溶性污物的效果。它具有溶液配制简便、稳定、耐用、无毒、无腐蚀、无公害、不易燃、不爆炸、成本较低等优点。
  
  3.超声波清洗
  超声波清洗是在清洗液中引入超声振动,此振动在清洗液中传播,产生超声空化作用。当超声振动的频率和强度达到某一合适程度时,即不断形成足够数量的空腔,然后又不断闭合,反复进行。当在工件表面的空腔闭合时,可形成强大的冲击力以冲刷油污,从而达到清洗效果。
  超声波清洗适用于除去内孔和形状复杂的零件的油污,频率为300kHz的高频超声波能更有效的清洗掉深孔、凹槽内的油污。应当注意频率过高,会发生空化腐蚀。
  超声波清洗多采用水性清洗液,超声波发生器的功率应能满足清洗声强的需要。
  
  4.高压水射流清洗技术
  高压水射流清洗具有适应性强、质量好、速度快、费用低、不污染环境等优点。
  高压水射流清洗的工作介质是清水。设备主要有高压泵,配以高压管汇和高压喷嘴。清洗的原理是:用高压泵打出20~70MPa的高压清水,高压水经高压管汇到达喷嘴,喷嘴则把高压低流速的水流转化成低压高流速的射流,正向或切向冲击被清洗石油钻井设备的清洗
  马志民
  摘要:介绍石油钻井设备清洗的基本原则、通用标准和方法。
  关键词:钻井设备;清洗;基本原则
  
  石油钻井设备在使用一段时间后,设备上会积有大量的油污和泥土,进行修理前对设备进行正确的清洗,为下一步的拆卸、修理工作作好准备,有利于提高修理工作效率、保证修理质量。
  
  一、设备清洗的基本原则
  
  清洗是设备修理中的第一道工序,也是极其重要的工作。清洗的质量对设备修理的质量影响很大,不同的清洗方法还伴随着其它影响。所有的清洗方法,应满足下列几项基本原则。
  
  1.清洗油泥并防止污染环境
  石油钻机在露天工作,又经常搬迁,所以大部分沾满了油泥。清洗时的第一要求是把设备外部和内部的油泥清洗干净,不允许油泥带人下一道工序和下一个工房。清洗下来的油泥应想办法清除或集中处理,不能随便排放以致污染环境或侵蚀场地。
  
  2.保证清洗干净各种零部件
  在修理中,各种不同的机件,对清洗的要求是不相同的。在装配中,配合零件高于非配合零件。还应根据不同的修复工艺分别予以清洗,保证清洗的质量达到标准的要求。
  
  3.防止零件的腐蚀   对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当零件清洗后需停放一段时间时,应考虑清洗液的防锈能力或采用其它的防锈措施。
  
  4.确保操作安全
  所用方法应有安全措施,防止伤害操作者或引起火灾,或产生其它不安全隐患。
  
  5.评价经济效益
  在保证达到机件清洗干净的同时,应采用效率高、成本低,易操作、安全可靠的方法。
  
  二、设备清洗的通用标准
  
  1.清洗前,把设备上残存的非本设备的零部件,钢丝绳等杂物全部清除掉。
  2.把设备上携带的大量泥土、杂草及油泥,用铁锨或专用工具铲除。
  3.把设备内没有放净的废油放到废油收集罐内。把设备放在指定位置。
  4.用场地门吊把设备逐一吊到室外清洗台上,用清水冲洗外表面上的泥砂和油污。
  5.选择适当的清洗方法,按照相应的工艺流程进行清洗。
  6.清洗的质量标准:零部件表面无泥土、油垢;零部件表面无锈蚀现象,无油漆;零部件内部油垢清洗干净,零部件外表面及内部无清洗液及其它附着物。
  7.清洗后,由车间检验员填写清洗交接卡转交主修车间。
  
  三、设备清洗方法
  
  1.热碱水清洗
  由于石油钻井设备内外表面有大量的油泥,只有用热碱水浸泡和清洗才能除去。但碱对金属有一定的腐蚀作用,用热碱水浸泡和清洗之后,紧接着就要用热清水把残存在零、部件表面的碱溶液清洗干净。
  碱溶液对动、植物油有良好的皂化作用。当加入适当的乳化剂并进行加热时,对不能皂化的矿物油、脂,也能清除干净,且成本较低,在修理业中广泛应用。碱洗中常用的乳化剂有肥皂、硅酸钠及合成乳化剂。
  碱液清洗的工艺流程如下:
  (1)热碱水浸泡
  热碱水浸泡池由两个钢筋混凝土筑成的地下水池组成,每个池的容量为100~200m3,用由锅炉房专线供给的蒸汽加热。
  (2)热碱水清洗
  浸泡之后,再用热碱水冲洗。石油钻井设备属于中等体积,用一般规格的喷嘴喷洗,则洗不净厚的油泥,通常可采用钻井队常用的泥浆枪,该枪喷嘴直径较大,并可在水平方向作360。的旋转,也可在垂直方向摆动。用多级离心泵或柱塞泵给清洗液加压,并使之循环。为使清洗下来的泥砂不淤积于循环槽和大贮液池,让循环槽具有一定的倾斜度,在循环回路的上段加两个沉淀罐,这两个沉淀罐安装于水平面以上。当沉淀物过多影响循环时,可把两沉淀罐吊出清除泥砂。为使泥砂尽量少地流入贮液池,在清洗液进入贮液池前,加装一套电动旋流除泥器,把清洗下来的泥砂从循环系统中清除出去。
  (3)清水清洗
  热碱水清洗之后,可用带压清水再清洗一次。此时压力可达0.6~0.8MPa。清洗在室内进行,拆卸开的待洗设备放在旋转电瓶车上,边旋转边清洗,直至洗干净。清洗用的水循环往复利用,只需稍作补充即可。
  在整个清洗过程中均由32t门吊配合。这种浸泡、喷洗的方法仅用于清洗整体、总成件和大型零件,小型、精密零件应采用另外的清洗方法。
  
  2.金属清洗剂
  合成金属洗涤剂含有表面活性剂,能降低油水界面的表面张力,产生湿润、渗透、乳化、分散等多种作用,从而达到去除油脂和水溶性污物的效果。它具有溶液配制简便、稳定、耐用、无毒、无腐蚀、无公害、不易燃、不爆炸、成本较低等优点。
  
  3.超声波清洗
  超声波清洗是在清洗液中引入超声振动,此振动在清洗液中传播,产生超声空化作用。当超声振动的频率和强度达到某一合适程度时,即不断形成足够数量的空腔,然后又不断闭合,反复进行。当在工件表面的空腔闭合时,可形成强大的冲击力以冲刷油污,从而达到清洗效果。
  超声波清洗适用于除去内孔和形状复杂的零件的油污,频率为300kHz的高频超声波能更有效的清洗掉深孔、凹槽内的油污。应当注意频率过高,会发生空化腐蚀。
  超声波清洗多采用水性清洗液,超声波发生器的功率应能满足清洗声强的需要。
  
  4.高压水射流清洗技术
  高压水射流清洗具有适应性强、质量好、速度快、费用低、不污染环境等优点。
  高压水射流清洗的工作介质是清水。设备主要有高压泵,配以高压管汇和高压喷嘴。清洗的原理是:用高压泵打出20~70MPa的高压清水,高压水经高压管汇到达喷嘴,喷嘴则把高压低流速的水流转化成低压高流速的射流,正向或切向冲击被清洗零件的表面,完成清洗工作,液体的动能变成了冲击力。
  高压水清洗是一种自由射流,射流作用在物体上的载荷除了最初一个短暂时间的高峰外,基本上都是稳定的。由高压泵经过管道向圆柱形或圆锥形喷嘴供永即可产生连续射流。在石油设备清洗时,需采用高压、大排量的泵和喷嘴孔径在15~25ram的射流。需要的管汇、阀门应与高压泵的排出压力相适应。
  
  5.其它清洗方法
  其它清洗方法还有电化学清洗法、三氯乙烯清洗法、积碳和积垢的化学清洗法等。零件的表面,完成清洗工作,液体的动能变成了冲击力。
  高压水清洗是一种自由射流,射流作用在物体上的载荷除了最初一个短暂时间的高峰外,基本上都是稳定的。由高压泵经过管道向圆柱形或圆锥形喷嘴供永即可产生连续射流。在石油设备清洗时,需采用高压、大排量的泵和喷嘴孔径在15~25ram的射流。需要的管汇、阀门应与高压泵的排出压力相适应。
  
  5.其它清洗方法
  其它清洗方法还有电化学清洗法、三氯乙烯清洗法、积碳和积垢的化学清洗法等。

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