[也谈对混凝土质量的控制]混凝土工程阶段如何控制质量

来源:农林牧渔 发布时间:2019-04-22 05:59:59 点击:

  摘要: 本文简要的浅析了混凝土质量控制。   关键词: 混凝土;组成;控制      在工程建设中,混凝土结构在建筑工程中占很大比重,在结构的安全、可靠和耐久性方面起绝对的作用,从设计开始直到施工、使用和防护都应考虑对混凝土结构的强度和耐久性要求。因此,对混凝土质量的控制至关重要,本文就施工过程中如何控制混凝土质量作一论述。
  混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后,水泥水化反应形成凝胶,将砂、石胶结而成具有一定强度的固体复合材料。其内部结构为:水和水泥作用形成水泥浆,水泥浆包裹在砂的表面,并填充于砂的空隙中成为砂浆,砂浆又包裹在石子的表面,并填充石子的空隙。水泥浆将砂、石牢固地胶结为一整体,使混凝土具有所需的强度、耐久性等性能。混凝土的结构是非均匀的,十分复杂,这是由混凝土的组成材料决定的,由于混凝土的配合比及骨料级配等的不同,混凝土的宏观结构也不同,在有些混凝土中,水泥砂浆的含量超过骨料之间的空隙,粗骨料之间互不接触,而有些混凝土中,粗骨料用量较多,骨料之间的水泥相对较少,甚至在骨料之间出现孔洞。从微观上看,由于混凝土中各种材料分布不均匀,混凝土的密实度是不均匀的,有些区域是致密的,而有些区域则是多孔的。所以,混凝土在受力前就存在微裂纹,当混凝土受力后,在微裂纹处产生应力集中,使这些微裂纹不断扩展、逐渐汇合连通,形成较大裂缝而使混凝土破坏。
  因此,对组成普通混凝土的原材料如水泥、砂、石、掺合料、外加剂及拌合水逐一按质量检验标准检验,使之符合标准。对于细骨料要重点检查其质地、级配、细度及含泥量;对粗骨料,要重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、最大粒径及含杂质量。对外加剂应重点检测质量是否符合相应的标准。
  
  一、水泥质量控制
  
  1、选择适宜的水泥品种和水泥标号。
  目前施工中,大多采用32.5强度等级的普通硅酸盐水泥配制C25混凝土,施工单位为控制成本,往往减少水泥的用量,加大粗骨料的用量,使混凝土缺乏应有的工作度,难以达到密实成型,尽管强度可达到设计等级,但混凝土内部孔隙率较大,对混凝土的耐久性造成严重的损害。由此,适当增加细骨料的用量,以减少离析、分层、泌水等带来的不利影响,使混凝土具有良好的和易性,既有利于施工,又能增加混凝土的密实度。
  2、水泥应优先采用旋窑生产的合格产品,立窑生产的水泥应认真检验其组成及主要指标后使用;重点查看氧化镁、二氧化硫含量及初凝时间;在安定性项中任一项不符合规定的均为废品,禁止使用,水泥的安定性是一项重要的指标,出厂检验必须合格,且必须经过有资质的试验室复验合格后方可使用。
  3、水泥进场时,出厂合格证齐全和化验单符合标准,且核验进场水泥是否与质保资料相符合,包装标志是否齐全,有否受潮结块现象。检查合格后,督促施工单位按批抽样送检,检验项目全部合格后,方可准予拌制混凝土。
  
  二、骨料质量控制
  
  1、粗骨料的选择,混凝土中骨料所占的体积在75%以上,它是混凝土最主要的组成材料之一,骨料不仅构成了结构体的骨架,更重要的是决定着构筑物的力学性能、安全性和耐久性。骨料的粒径大小也影响着混凝土的抗渗性,颗粒越大收缩值越大,形成的裂缝也多,必然导致抗渗性的下降,最终导致混凝土结构的破坏。
  2、细骨料的选择,对细骨料的选择要注意以下几点:山砂、河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂,但应控制泥
  和有机质的含量,尽量选择天然砂作为施工用砂。
  
  三、配合比控制,混凝土配合比的控制是不容忽视的,对配合比的控制还应根据设计规定要求及工程结构的特
  点,确定相应的材料。
  施工中由于混凝土多采用人工浇筑,混凝土拌合物的用水量过小,水泥浆的数量不足以很好地包裹骨料的表面,使混凝土拌合物的粘聚性和保水性降低,使得混凝土基础拆模以后,在基础阳角处常常发生缺角掉边和石子外露现象,影响混凝土的外观质量和耐久性。而用水量过多,会产生流浆、泌水、离析和分层等现象,同样使混凝土拌合物的粘聚性和保水性降低,并易产生崩塌现象,混凝土强度和耐久性降低。对现场拌制的混凝土,应要求施工单位对现场原材料抽样,送有资质的试验单位进行试样试验及混凝土配合比的设计试配,同时还应审查出具的试配后的混凝土性能,当符合工程所需混凝土的性能后,则可施工。
  
  四、外加剂的控制,施工中在应用普及外加剂的同时,应采取有效措施,加强对外加剂产品质量的管理。
  
  五、混凝土的质量控制,对于施工现场配制混凝土,在每次拌制前根据进场砂石料的检验情况,将试验室配合比换算成施工配合比,再进行计算出每拌合盘各原材料的用量;要求施工单位严格计量,还应不定期的抽查拌合物的坍落度、和易性等,按规定督促混凝土强度试块的取样。采用机械搅拌可使拌合物的各种材料分布更加均匀。混凝土浇筑前,应对其浇筑方法程序、浇筑的强度要有严格的控制,明确水电供应的保证措施;各环节岗位人员的配备安排;振动工具、数量是否满足浇灌的需求;尤其是模板的支撑和刚度、外形尺寸的准确将直接影响结构的外观合格程度;对已绑扎到位钢筋品种、数量及保护层是否合格,密集部位不出现问题,必须详细做出记录。在浇筑过程中,还应经常抽查拌合物的性能,及时调整配合比;振动棒的走向及布料厚度要明确控制;同时在施工过程中严格遵循工艺流程,按顺序浇筑,保持分块,分层搭接,不形成冷缝,在初凝前浇接;对试块制作及抽样数量按比例进行,并做好试块的养护。
  对已成型的混凝土结构,应督促及时覆盖及养护;冬季施工混凝土应及早制定防冻措施;炎热季节的防护、大体积混凝土的降温措施、测点的布置等后期保护应采取专门的技术措施。
  由此可见,混凝土浇筑完并不意味着混凝土施工的结束,按要求加强养护也是保证混凝土质量的关键。
  
  
  参考文献:
  混凝土强制性标准
  
  作者简介:
  高素英工程师

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