东方电气待遇真差 核电站电气(仪控)贯穿件安装管理

来源:文库题库 发布时间:2019-05-06 06:02:37 点击:

  摘要:本文依据田湾核电站电气(仪控)贯穿件安装经验,阐述了核电站电气贯穿件的安装管理流程,并就安装施工中产生的问题及处理方法进行论述和介绍。   关键词: 反应堆厂房电气(仪控)贯穿件安装流程性能检测问题处理
  
  一、概述
  
  核电站电气(仪控)贯穿件(以下简称电气贯穿件)是用于电缆穿越核电站安全壳的专用电气设备,保证了反应堆厂房与其他厂房在正常和各种事故状态下电气信号的连续性和可靠性,又维持了反应堆厂房的完整性和密封性,防止放射性物质的外泄,因此电气贯穿件对核电站的安全稳定运行担负着重要的作用,是核电站安全运行的重要保障之一。
  田湾核电站每个机组共计156个电气贯穿件,包括:8个为反应堆主冷却剂泵供电的中压动力电气贯穿件、71个低压动力电气贯穿件和77个控制信号电气贯穿件,它们分散的分布在反应堆厂房+11.8M至+45.6M之间,参数下表:
  
  
  二、电气贯穿件安装流程
  
  电气贯穿件是一种精密的电气设备,并且安装施工涉及到机械安装、焊接、电缆端接、检查试验等多工种作业,因此电气贯穿件安装是核电站电气安装中一项工序复杂且工作量大的施工任务,加上田湾核电站安全壳是安全性高的双层结构,电气贯穿件外侧接线箱施工是在空间较窄的安全壳夹层中进行的,更是增加了电气贯穿件的安装难度,为保证安装工作的安全、顺利开展,在完成调配经验丰富的施工人员和性能良好的工器具、组织进行技术交底等常规施工准备工作外,还必须进行施工前先决条件检查,并加强安装施工的过程控制,才能保证电气贯穿件的顺利施工,避免因工序衔接问题而导致电气贯穿件长时间处于无氮保护情况下,不利于贯穿件的保护。下面就重点介绍一下先决条件检查活动和安装过程控制活动。
  1、对施工现场先决条件进行检查
  针对田湾核电站安全壳结构特点和电气贯穿件施工环境要求,开展了如下先决条件检查。
  (1)在内安全壳预应力张拉期间安全壳夹层无法封顶,作业环境无法满足防水、防尘、防落物等要求,必须联系土建单位进行预应力张拉区外临时封顶,为夹层电气贯穿件安装施工创造条件。
  (2)根据土建反应堆厂房钢结构预埋件图纸及贯穿件清单,核对预埋套管的标高、角度等数据并作好标记,同时,还按设计文件核对预埋套管的长度、椭圆度、直径以及防腐要求等。
  (3)检查在预埋套管正前方3.3m空间不能有管道、通风管、钢结构、电缆托盘等设施。
  (4)在夹层中需要测量预埋套管边缘距安全壳墙面的距离,以便安装贯穿件的压力表,如果其距离大于24mm,压力表无法安装。
  2、电气贯穿件安装的过程管理
  (1)开箱检查
  贯穿件是精密的电气设备,拆卸接线箱更换保护套管一般选择在少尘、干燥的仓库进行。
  首先,检查外观是否有损伤变形,气密罩有无缺少,尤其是压力表杆、表盘外观变形情况。
  其次,准确记录贯穿件压力表的压力并记录当时的环境温湿度,打开压力表阀门缓慢释放压力至大气压,拆卸压力表并标上其所属贯穿件KKS码,并保存好压力表;同时用胶带保护密封容器压上进气孔。
  然后,卸下接线箱的螺栓和支撑杆固定螺栓,轻轻取下接线箱,仔细检查端子排是否有裂痕及内部密封情况,然后用清洁的软布将端子排或软导线保护好。操作中必须十分谨慎,避免碰撞接线端子及导线,并保存好取下的零部件,尤其要取下内侧密封容器和接线箱之间的橡胶垫圈以免在焊接时发生高温变形。
  最后,根据贯穿件内外侧选择不同的保护套管,并在保护套管上贴上对应的贯穿件KKS码和现场预埋套管号,以方便后续安装工作。
  (2)现场安装
  按照图纸将电气贯穿件的密封容器顺利导入预埋套管,对中找平,进行焊接。在焊接中第一焊道作目检和着色渗透检验;焊完后作外观检查、着色渗透检查和超声波检查,确保贯穿件的牢固和密封。
  恢复电气贯穿件的接线箱,首先仔细检查贯穿件馈通导体、端子排、端子排塑料隔板在安装过程中有无损伤,以及其内部清洁度、部件完整性、导线标识等,确认无误后按原样恢复接线箱及内部地线,并且各紧固螺栓力矩值应达到设计要求。即接线箱M10固定螺栓值为50N.M,底板和盖板M5螺栓值为5N.M。
  (3)电气贯穿件充氮
  充氮压力选择:20℃时为2.5bar(250Kpa),根据压力与温度关系式PT1/ PT2 =(273+T1)/(273+T2)和充氮时的环境温度来确定充氮的压力值。式中PT1为T1=20℃时压力2.5bar,PT2为T2(充氮时的环境温度值)压力值,即充氮压力选择值。
  充氮方法:将密封容器上的压力输入孔清洁干净,并加入适量的高真空密封油脂,然后将压力表恢复到贯穿件。用软气管连接贯穿件压力表进气孔与氮气瓶压力输出孔,逐渐打开调节阀,直到压力表指示到给定值,随后关闭压力表阀门和氮气瓶阀门。
  (4)性能测试
  气密性检查:在电气贯穿件充氮后,连续一周定时记录其压力值及环境温度值,并根据压力与温度曲线公式:PT1/PT2 =(273+T1)/(273+T2)计算记录温度下的压力变化允许值,若压力实际变化值超过允许值,则查找原因、进行处理。
  电气性能检查:对100%贯穿件作导通检验和绝缘电阻测试,并依据设计文件对每个机组全部8个中压和随机6个低压、仪控类贯穿件进行交流耐压测试。
  (5)电缆端接:端接时应主要考虑电缆的弯曲半径(中压电缆弯曲半径应达到电缆直径的20倍,其余电缆弯曲半径不小于电缆直径的10倍),并进行电缆牢靠固定,避免其他作业时碰撞电缆导致拉坏电缆绝缘层,以保证贯穿件的运行安全。
  
  三、施工中所遇问题、处理方法
  
  1、设计问题对安装的影响:设计时只考虑贯穿件安装后接线箱的长度,而疏忽了贯穿件导入预埋套管时所需空间的大小,致使每个机组中有23个贯穿件预埋套管前方因墙体或管道或设备等而阻碍贯穿件的安装,只好开凿墙体或暂时移除障碍物等措施导入贯穿件,耽误了安装进度,也增加了成本。
  2、供货对安装的影响:1#机组电气贯穿件供货时间推迟导致安装工期由合理计划的6个半月压缩至3个月,打乱了施工单位的施工部署,给施工组织造成了极大的麻烦。为了顺利完成安装,施工单位积极调集人力、物力,将4个贯穿件同时安装调整为同时安装8个甚至8个以上贯穿件,且采用电气贯穿件滚动安装施工,即在第一批贯穿件焊接时,部分人员立即进行第二批贯穿件开箱检查、更换保护套管等准备工作,以节约安装时间。同时积极与业主、监理人员协调沟通,在保证质量的前提下尽量压缩质量控制点的等待签字时间,以电气贯穿件安装工作按期完成。
  2、压力表无法安装的问题:在2#机组施工过程中,由于土建单位施工工艺不同,造成安全壳内壳某些角度墙体厚度超过1200mm,致使预埋套管边缘距墙面尺寸超过24mm而无法安装压力表,也只能通过开凿压力表所在位置的墙体来满足压力表安装,所以在安装前必须逐个检查预埋套管边缘距墙面尺寸,为后续作业扫清障碍。
  3、贯穿件压力泄漏的问题处理过程:在进行1#核岛1JML29GF210气密性试验时发现压力变化超出允许范围,有关专家和技术人员分析认为可能存在问题部件是压力表“O”型垫圈、压力表、密封容器焊缝、馈通导体模件等,经过更换和探伤检查逐一排除了前三种情况。最后将贯穿件充氮后,采用模件根部喷沫检查发现外侧D模件处有冒泡现象,分析认为馈通导体D模件可能在运输或安装过程中触碰松动而产生泄漏,遂用K200力矩扳手测其力矩值果然发现未达到设计值(400N.M),调整后进行喷沫检查无冒泡现象,充氮后连续观察7天无泄漏现象发生,此问题成功解决。
  
  四、施工总结
  
  由于电气贯穿件是核电站安全稳定运行的重要保障之一,也是核安全屏障的一部分,电气贯穿件安装施工必须执行严格的施工标准和管理流程,因此施工前应组织经验丰富的施工人员和配备性能优良的工器具,做好技术交底工作,完成先决条件检查,提前暴露、解决问题,为后续安装工作顺利开展创造条件;过程中高效协调各工种配合作业和施工工序安排,避免不必要的拆除和恢复工作,以降低成本、节省工期,并严格执行质量计划,使整个安装质量处于受控状态下,只有如此才可保证优质、高效地完成电气贯穿件安装工作。
  
  
  参考文献:
  1、GB/T 13538-1992核电厂安全壳电气贯穿件
  附件1:电气贯穿件安装流程简图如下:
  

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