星火机床 [星火机床公司6S管理方法体系的实施]

来源:小学教育 发布时间:2019-07-22 05:34:49 点击:

  摘要:在市场经济下,无数企业的经验表明6S管理的成功应用可以为企业带来显著的改善,提高企业核心竞争力。文章分析了星火机床公司在实施6S前现场的管理现状及实施6S管理后给企业带来的变化,阐述了6S在天水星火机床公司的推进过程及所取得的成果,对我国制造业企业现场管理现状的应用研究具有一定的意义。
  关键词:星火机床公司;6S管理;实施模式
  
  6S简称整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养,是起源于日本的一种现场管理方式。不过在市场经济条件下,我国绝大多数企业都将其主要的资本等投入到了市场管理当中,以至于忽视了对现场管理。因此推行全面高效的6S管理,营造良好的企业文化氛围是现代企业的必由之路。本文主要针对天水星火机床公司的现场管理现状,通过对公司现场管理现状的分析,找出存在的问题,提出了相应的6S管理对策,从而达到改变现场管理、提高管理水平、提升员工素质的目的。
  一、星火机床公司6S管理的现状分析
  (一)公司介绍
  天水星火有限责任公司2002年6月由原天水星火机床厂改制组建而成,是我国机床工具行业的重点骨干企业之一,是我国生产大型数控车床、大型卧式车床的主导厂;公司现有职工1400人;注册资金:5000万元;资产总额:6.3亿元;资产负债率:49%;银行信用等级:AAA;占地面积:40.8万平方米;技术装备:拥有800余台金切及齿形加工设备,拥有年产铸件2万余吨的树脂砂生产线,有年出产1200余台产品的生产能力;企业具有很强的产品研发能力和生产制造能力,获“全国五一劳动奖状”,被评为全国首批“创新型企业”、“国家引进国外智力示范单位”、“全国机械工业先进集体。
  (二)星火机床公司推行6S管理前存在的问题
  1、生产现场管理方面的问题。生产现场环境和沈阳机床、北京第一机床厂相比较差,卫生方面存在很多死角,现场灰尘较大,这些都需要改善。工装检具摆放混乱、数量不清、时有时无,使用时找不到,不用时却很多,好用与不好用的混放在一起。物品的定置、定位。现场很多物品的放置没有固定的场所、数量不清,需要加强管理。现场很多设备、管线缺少标识,需要进行统一管理。现场使用的物料摆放混乱、数量不清,包装物随意乱放。
  2、成品管理方面的问题。机加分厂和装配分厂的成品管理时常发生数量差异、现场摆放查找困难、标签没出车间丢掉现象时有发生同时也存在张冠李戴的现象。生产物资供应处成品管理方面的问题主要有以下方面:一是生产物资出入库困难。由于产品借用关系复杂成品库房成品规格较多、摆放混乱,增加了保管员查找货位的时间,造成出入库困难。二是产品件防护意识差。对运输产品件出入库没有防护措施,一个好的产品件从出入库到装配现场,磕碰划伤严重。三是库房成品件不及时上架,造成库房混乱零件丢失现象严重。
  3、安全方面的问题。在安全方面公司通过欧洲CE安全体系认证;获得国家职业健康安全管理体系认证(OHSAS18001:1999)、环境管理体系认证(ISO14001:2004))但是还存在很多问题。比如现场员工违反规定操作的现象时有发生,不穿防砸鞋、铸造清理部不戴防毒面具进行作业。现场缺少安全标识,安全防火疏散图、小心叉车标识等。缺少火灾、爆炸应急预案。对生产现场安全危险源的辩识存在漏洞,对于发现安全隐患的人员和违反安全管理规定的人员的考核,执行不力。
  二、星火机床公司6S管理方法体系的实施
  6S管理工作对一个标准流水作业的企业来说比较容易,但对星火机床这个机械制造行业来说有好多困难,为了能实现世界一流企业和产品,改变流程,改善现场管理,加强实施6S工作非常重要。为此星火公司制订了一系列实施6S管理的措施,首先制订公司《6S活动实施管理办法》,成立了委员会,并成立了独立行政办公室;制订下发了《6S活动推行计划表》、《6S活动评比宣传栏(模板)》、《6S活动不要物处理流程表》、《6S活动不要物处理清单》、《6S活动样板区域申报表》、《6S活动创意申报表》、《6S活动推行计划表》、《6S活动评比宣传栏(模板)》、《6S活动不要物处理流程表》、《6S活动不要物处理清单》、《6S活动样板区域申报表》、《6S活动创意申报表》;制订了详细可行的办法;取得了良好的效果。机床制造业安全是头等大事,公司在实行过程中,把6S中的安全分开成立了安技环保处,专门负责企业的安全工作。星火公司的6S工作是根据企业的自身实际,从点到面,从简到全,注重实效,分部实施。为实施好此项工作,公司开展了四个一步到位工作(铁屑清理一步到位;倒棱倒角一次到位;零部件摆放一次到位;加工质量一次到位)。
  (一)整理的实施
  对6S管理来说,整理流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性,那么管理就无从下手。比如工作场所全面检查后,所有物品需要判别,哪些是需要的哪些是不需要的。制定“需要”和“不需要”的标准,经过推行委员会确定认可后执行。不过“需要”和“不需要”的判别标准是由公司推行委员会根据全公司的实际情况制定的,适用于全公司。
  (二)整顿的实施
  通过对现场的整理后,下一步进行整顿。整顿其实就是研究提高效率地科学。它研究的是怎样取得立即需要的物品,以及如何立即放回原位。彻底地进行整理,主要包括以下几方面:彻底地进行整理,只留下必须品。整理工作没有落实不仅空间浪费而且备件或产品会因此造成浪费。在工作岗位只能摆放最低限度的必需品。摆放过多,一方面占用空间,另一方面可能造成寻找时间的浪费。正确判断出是个人所需品还是班组共有品。
  (三)清扫的实施
  在完成前两个S的后进入3S――清扫阶段。清扫就是使现场达到没有垃圾、没有脏污的状态,虽然已经整理、整顿过,要用的东西马上就能取得,但是被取出来的东西要处于能被正常使用的状态才行。达到这种状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加值产品的制造,特别超大重型数控产品的制造,更不得有垃圾或灰尘的污染,从而造成产品的不良。以下为清扫要领:人人参与。公司所有部门、所有人员都一起来执行这个工作。自己使用的物品,如设备、工具等自己清扫,不增加专门的清扫人员。划分区域,责任到人。明确每个人负责清扫的区域,清楚划分区域,不留下没人负责的区域。每名岗位工负责工作现场区域的清扫,办公室人员制定清扫轮流表,负责办公区域的清扫。与点检、保养工作充分结合。一边清扫,一边改善设备状况,把设备的清扫与点检、保养、润滑、结合起来。
  (四)清洁的实施
  清洁与整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动,清洁并不“表面行动”,而是表示了“结果”的状态。“清洁”是根除不良和脏乱的源头。“整理”、“整顿”、“清扫”是结果,即在工作场所通过前3个S过后呈现的状态是“清洁”。创造一个无污染、无垃圾的工作环境。为此我们制定目视管理、颜色管理的基准,借整顿的定位、划线、标识,运用目标管理法,彻底塑造一个物品放置明朗的现场,达到目视管理的要求。比如部装分厂、数控分厂对于生产现场的工具、物料,零件、成品、不良品放置区域,定置摆放,而且有防尘措施和明显的标识。减速机分厂和中小件分厂对所有成品零件全部使用托盘,禁止成品件着地。
  (五)安全的实施
  由于星火机床公司属于机械制造,生产现场有超大重量如床身、床头等都要天车吊运,物的不安全状态因素很多,所以安全的推行至关重要,公司专们成立了安技环保处,负责企业的安全生产工作,实行安全一把手负责制,安全一票否决,生产车间配备了专职安全员,负责车间的安全方面的工作。通道、区域划线,叉车、夹包车不可超出线外放置或压线行走;工具、清扫用具,用完后放回原处;灭火器放置处、消火栓、出入口、疏散口、配电柜等禁止放置物品;易燃、易爆、有毒物品专区放置;叉车、夹包车、电动葫芦等需要专业人员使用的,其他人不得违规使用。
  (六)素养的实施
  6S活动始于素质,也终于素质。在开展6S活动中,要贯彻自我管理的原则,不能指望别人来代为办理,而应充分依靠现场人员来改善。为了让6S活动在员工中养成习惯,持续不断彻底地推行下去,就必须从规章制度的执行上入手,制定共同遵守的规章制度要求全体共同遵守,不能有例外现象,尤其是我们的高层管理者更要起带头表率作用。如果我们企业里的员工都有良好的习惯,都能够遵守规章制度,那么我们管理起来就会很轻松,企业的各项工作就都能贯彻落实,企业就会向着健康的方向发展。比如星火机床公司为每位员工制作了印有公司标志的四季服装,出入公司必须持有印有本人照片的“一卡通”胸牌。可以说每一位员工都代表着企业,改善员工的形象就是改善企业的形象,制定服装、“一卡通”,能够让每位员工以最好的精神面貌投入工作。
  总之,6S管理为现代企业管理提供了非常简单的管理方法,使每位员工都能够理解。星火公司经推行6S工作以后,不但提高了工作质量和效率,更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯,现生产现场整洁有序,安全通道畅通无阻,库房管理井然有序,账物、账账相符,节约了成本,提高了工作效率。为企业高质量发展打下坚实的基础,从而提升企业形象和竞争力,使星火真正燎原。
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  (作者单位:天水星火机床有限责任公司)

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