【丛式井井身轨迹控制技术】井身轨迹的控制注意事项

来源:总结汇报 发布时间:2019-04-15 06:10:35 点击:

  垦东12平台为海油陆采平台,所施工的井目的层是位于明化镇组、馆陶组的浅层油气藏,砂层胶结性差,极其疏松;泥岩蒙脱石含量高,易导致缩径及污染钻井液。丛式井造斜点浅,井斜位移大,井间距小,施工中防碰难度大。通过井身轨迹控制技术、防碰技术和钻井液技术的优化,较好地解决了井身轨迹、防碰、防塌、保护油气层和环境保护等一列列技术难题,圆满完成了垦东12平台丛式井的钻井施工任务。
  1、井身轨迹的控制技术
  由于本平台施工井存在着以下难点:井组井间距近、各井与邻井相距3.5m,而且井斜、水平位移大(7口井位移超过1000m,16口井井斜超过50度);在一开超浅地层、大尺寸非常规井眼定向(Φ13 5/8″尺寸井眼;平原组、明化镇组定向);井身轨迹复杂,有6口井为五段制(直-增-稳-降-稳)剖面,4口井为四段制(直-增-稳-降)剖面,因此井身轨迹控制难度极大。针对施工的技术难点我们主要从以下几个方面进行了研究和技术改进,取得了良好的效果。
  1.1直井段防斜打直钻进技术
  采用Φ346.1mmBit+Φ203.2mmDC×3根(其中无磁1根 )+Φ177.8mmDC×3根+Φ127mmDP塔式钻具,小钻压、低排量吊打,确保直井段打直。
  1.2大井眼定向技术
  采用Φ346.1mmBit+Φ197mm1.5º单弯(扶正块由Φ308mm加焊成Φ343mm)+Φ177.8mm NMDC×1根+MWD短节+Φ177.8mmDC×6根+Φ127mmHWDP×5柱 +Φ127mmDP钻具组合,利用无线随钻MWD定向,定向与复合钻进相结合,严格控制井眼狗腿度。
  1.3 施工中采用导向钻井技术
  ①用MWD实时跟踪,按设计的轨道钻进,并根据地质情况及时调整轨迹,实现低摩阻、长时间钻进作业。
  ②导向钻具组合:高效钻头+近钻头稳定器(通常为马达自带稳定器)+单弯马达+(欠尺寸稳定器) +无磁钻挺+加重钻杆+钻杆。
  ③导向钻井的操作方式:滑动式钻进方式、复合钻进方式。
  ④导向钻具组合中的2个特别设计的稳定器,决定着井下钻具的定向造斜能力。在现场施工中,可通过选用不同角度的马达,适当调节稳定器的位置、尺寸来调节滑动方式下钻具的造斜率及复合钻进时的稳斜效果。
  1.4井眼轨迹的连续控制技术
  ①导向钻具以滑动方式钻进时,可实现定向、增斜、降斜、调整方位等;复合钻进方式时,可实现直井段、增斜段、稳斜段钻进。
  ②在实际施工中,根据MWD测斜仪器监测结果,用计算机跟踪计算,随钻作图,预测井眼的发展趋势,及时调整钻井参数和钻进方式,以满足井眼轨迹控制要求。
  ③造斜率大于设计造斜率,则采用复合钻进方式钻进,使整个井段的平均曲率接近设计曲率,使实钻轨迹尽量接近设计轨迹,保证轨迹控制精度。
  2、防碰技术
  ①每钻进一口井时,施工人员都会根据当前井的实钻轨迹与已完成井的井眼轨迹和设计的未完成的井眼轨迹进行防碰扫描,以免造成相碰事故的发生。
  ②进行总体的防碰设计。采用新版landmark软件,进行实时扫描,即时修正整体轨迹设计和单井剖面设计。
  ③在钻井施工过程中,在执行预定防碰方案的同时,采用在危险防碰井段,利用平面法、法面法、最小距离法三种防碰方法进行扫描,来得出防碰点轨迹的相碰趋势,而不仅仅是防碰点的最小距离和相对位置值。
  ④在实际施工中,利用国产负脉冲无线随钻测量仪器对磁场强度和磁倾角进行监测,一旦发现磁场强度和磁倾角有异常,就立即停止钻进,研究绕障措施。
  3、钻井液施工
  本平台所有井均是回收钻井液小循环钻进。二开将一开钻井液加水冲稀小循环钻进,充分使用钻井液固控净化设备(使用细度60目以上的双震动筛和双离心机)清除钻屑和多余的粘土,保持钻井液低粘、低切。在施工中根据定向点的深度及井斜、位移情况加入润滑剂,控制钻井液泥饼摩擦系数小于0.02。钻进至井深850m左右进行定性处理,调整钻井液的流变性、降低钻井液的滤失量、改善钻井液的泥饼质量,保持钻井液PH值大于10,在井深920m前钻井液性能达到设计性能。
  4、保护井径的综合钻井技术
  由于本平台施工井的目的层为明化镇和馆陶组的砂层,具有地层为胶结性极差极易井径扩大的特点。为保证井径规则,控制井径扩大率我们主要采取了以下技术措施:
  4.1钻井液技术措施
  4.1.1:二开采用膨润土浆小循环钻进。
  4.1.2:进入明化镇上部泥岩地层后在进目的层前100米,使用低固相聚合物钻井液,强化固控设备使用率、提高絮凝抑制剂的加量等措施,控制钻井液中的固相。
  4.1.3:进入目的层前及时调整钻井液性能达到设计要求。
  4.2钻井工程技术措施
  4.2.1:采用等直径且加大的钻头水眼,降低钻井泵压,避免形成高压喷射。
  4.2.2:减化钻具结构,减少大尺寸钻具的使用,防止形成局部紊流冲刷井眼。
  4.2.3:进入目的层在采用高粘切平板型层流的基础上,降低钻井泵排量20%左右,以较小的泵排量钻过目的层,直至钻挺等大钻具穿过目的层,方可恢复正常排量。防止形成局部紊流导致井径扩大。
  4.2.4:地质循环观察或因其它原因循环时,降低钻井泵排量30%,同时长距离缓慢活动钻具,防止局部长时间循环冲刷导致井径扩大。
  通过采取以上技术措施所施工井井径扩大率均控制在12%以内,目的层井段井径扩大率均控制在7%以内。
  5、保证井眼清洁的钻井技术
  由于这类井井斜位移较大,钻屑堆积形成钻屑床后难以清除。施工中针对井眼清洁问题,采取了以下技术措施。
  5.1:合理控制钻井液流变性能
  5.2:选择合理的钻井液处理剂及处理方法
  5.3:配合钻井工程技术措施, 增强井眼清洁效果。
  主要通过控制合理的环空返速、及时进行短程起下钻等措施提高井眼清洁的效果。
  6、润滑防卡技术
  (1)提高钻井的润滑系数,努力降低钻具的摩擦阻力
  (2)严格控制井身轨迹
  根据设计,合理控制井身轨迹,尽量保证井身轨迹平滑,减小狗腿度,以达到降低钻具摩阻、减轻键槽的形成、预防卡钻的目的。
  (3)严格控制钻井液的滤失量
  (4)尽量减少钻具在井内的静止时间,滑动钻进时间长时配合进行转动钻进,并及时进行短程起下钻,以破坏钻屑床和粘附井壁的钻屑,确保井眼畅通。
  7、提高固井质量技术
  (1)认真调整钻井液性能
  (2)适当增加前置液的量
  (3)采用胶乳水泥浆体系
  8、环境及油层保护技术
  垦东12平台虽然是海油陆采平台,但该平台在延伸到海里的人工岛上,因此对环境保护要求十分高。本平台所有井施工的目的层均是馆陶组的油层,具有疏松、渗透率高、水敏性强等特点,油层保护要求也非常高。
  (1)优选钻井液体系
  (2)规范施工操作和人员管理
  (3)加快施工速度缩短钻井周期和建井周期,减少钻井液对油层的浸泡时间。
  9、结论
  针对海油陆采平台丛式井钻井的技术难点和垦东12平台钻井施工的具体情况,有针对性地制定了井身轨迹控制技术、防碰技术、保护井径的综合钻井技术、保证井眼清洁的钻井技术、润滑防卡技术、提高固井质量技术、环境及油层保护技术和钻井液技术等综合钻井配套技术,取得了很好的使用效果。
  

推荐访问:轨迹 控制 技术 丛式井井身
上一篇:导线测量【导线测量一次性成功经验】
下一篇:最后一页

Copyright @ 2013 - 2018 四八文档网-文档下载,办公室文档软件 All Rights Reserved

四八文档网-文档下载,办公室文档软件 版权所有 沪ICP备09019570号-4